摘 要：随着我国经济水平的不断提升和冶金行业整体水平的不断进步，板坯质量控制实践的整体水平得到了不断提升。本文从阐述板坯质量控制现状入手，对板坯质量控制实践进行了分析。

关键词：板坯；质量控制；实践

板坯是钢坯的一种并且通常是通过连铸机连铸形成的。通常来说铸坯宽厚比较大的称为板坯。板坯的主要作用在于轧制板材因此其质量控制就显得极为重要，，板坯质量控制人员在工作中应当注重相关实践的有效进行，从而促进板坯质量控制水平的不断提升。

1 板坯质量控制现状

板坯质量控制是板坯有效运用的基础与前提，在目前的板坯质量控制中普遍存在着板坯连铸机温度问题、水温差偏差问题、结晶器分布不合理、原喷嘴设计间距问题等问题。以下从几个方面出发，对板坯质量控制现状进行了分析。

1.1 板坯连铸机温度问题

板坯连铸机温度问题是板坯质量控制中的重要问题，通常来说板坯连铸机温度问题主要体现在其温度普遍比相关规定高5到15摄氏度并且在板坯的开浇、热换、换水流程中过高的温度会促使其凝固末端自动向下延伸并且如果板坯连铸机的水量不够则会对铸坯冷却产生较大的影响与此同时较为容易造成板坯的内部质量问题。除此之外，在板坯连铸机温度问题的预防过程中工作人员应当尽可能的保持恒温并且避免频繁升降拉速现象的出现，从而促进板坯连铸机温度问题温度问题的有效解决。

1.2 水温偏差问题

水温偏差问题是影响板坯质量控制的关键因素，通常来说水温偏差问题主要是由于钢水流场不稳定现象造成的，与此同时钢水热量传递到两侧的不同会使得铸坯内部的质量不断下降。除此之外，水温偏差问题的出现会造成其整体温度场不均匀并且会对铸坯表面质量造成进一步的影响。

1.3 结晶器分布不合理

结晶器分布不合理是影响板坯质量控制的关键因素之一，在结晶器的分布中当其分布不合理时会造成钢材资源与水资源的浪费并且会在一定程度上促使宽面的冷却不足同时可能造成板坯的角部出现横裂纹，从而给板坯带来较大的质量缺陷。除此之外，结晶器分布不合理也会造成板坯的冷却强度无法满足设计要求并且造成板坯的装配失误。

1.4 原喷嘴设计间距问题

在板坯的质量控制过程中工作人员在原喷嘴设计中应当保持适当的间距，但是在实际的实践过程中原喷嘴设计间距存在较大的问题，例如当其间距在270～400 mm之间时其覆盖面积却大于1450 mm，并且随着板坯的使用在这一过程自变形现象会出现从而造成间距的波动范围变大并且造成与设计偏差的增加。

2 板坯质量控制实践

板坯质量控制实践的进行能够促进板坯质量的有效提升，这主要体现在设备环境的有效保持、冷配水温度稳定、结晶器的有效分布、扇形段喷嘴系统的合理改造、板坯裂纹控制等环节。以下从几个方面出发，对板坯质量控制实践进行了分析。

2.1 设备环境的有效保持

在板坯质量控制实践中设备环境的有效保持是促进质量控制实践有效进行的基础与前提。通常来说在板坯的正常生产过程中设备环境的有效保持可以促进质量控制实践中异常情况的及时发现与有效处理。这主要体现在当板坯质量控制实践长期保持高速时由于其末端延伸较长，因此在低拉速下容易导致相应的板坯质量问题。因此针对这一现象，工作人员在板坯质量控制实践中应当对设备环境进行有保持并有效避免设备处于长时间的低拉速，从而有效提升设备的稳定性并对设备进行有效保护并且促进板坯质量控制的有效进行。

2.2 冷配水温度稳定

冷配水温度的温度是板坯质量控制的重中之重。在冷配水稳定过程中工作人员应当注重在工艺和配合比上进行有效的调整并且在板坯生产一段时间后对这一调整进行合理的分析与总结，从而为进一步的修正奠定良好的基础。除此之外，在冷配水的温度稳定过程中工作人员应当注重对相应的参数进行有效的控制与计算，通过这些工作的有效进行工作人员可以对配水过冷现象进行有效的分析与解决，从而将不符合要求的配合比进行有效摒弃并且对存在问题的板坯进行及时的检查与更换，从而更好地保证了检修效果并且使铸坯获得良好、均匀的冷却与此同时也进一步保证了铸坯的整体质量。

2.3 结晶器的有效分布

结晶器的有效分布是板坯质量控制实践的关键环节之一。工作人员在结晶器的分布过程中应当对可能出现三角区裂纹的区域进行合理的观察与分析并且在发现裂纹出现时进行1—5cm的小范围修正。除此之外，在确保结晶器的有效分布时工作人员还需要对相关参数进行合理的统计与计算并且根据冷却强度的不同与喷射范围的不同对结晶器的分布范围进行合理的调整。在板坯的实际生产过程中当结晶器的足辊水压的升高时则说明结晶器的分布较为不合理并且这会进一步造成三角区裂纹的出现，因此为了更好地对板坯质量进行控制工作人员需要对结晶器进行有效分布，从而杜绝了三角区裂纹的有效出现。另外，在结晶器的有效分布过程中工作人员需要对结晶器的距离不一致性问题和冷却覆盖范围不合理问题进行合理分析与解决。通常来说在这时采取重新设计参数的方法具有较好的效果并且通过厂家重新制作工作的有效配合与相应检查力度的有效加强可以促进结晶器的分布更为合理，与此同时也促进了板坯质量控制实践的有效进行。

2.4 扇形段喷嘴系统的合理改造

扇形段喷嘴系统的合理改造是板坯质量控制实践的关键环节之一，通常来说在板坯质量控制过程中中心线裂纹现象是造成板坯内部质量缺陷存在的主要问题。通过大量的质量控制实践已经证明了中心线裂纹现象出现的主要原因在其扇形段凝固终点问题，扇形段凝固终点一般而言会有效控制中心线裂纹。但是由于断面的改造的进行对扇形段凝固终点造成了较大影响，并且也会使原扇形段二冷方式较难满足中心线裂纹控制工作的有效进行，并且会在某种程度上造成一定的缺陷。因此工作人员在板坯质量提升过程中应当注重扇形段喷嘴系统的合理改造，通过对喷雾横向覆盖范围过宽的喷嘴系统进行合理改造可以对其角部冷却过强现象进行合理的解决。除此之外，工作人员通过扇形段喷嘴系统的合理改造还可以将喷嘴分布位置偏离中心线过多问题与铸坯冷却不均匀问题以及喷嘴喷射高度偏高问题进行较好的分析与解决，从而在保持相应工作量与改造量的前提下对扇形段喷嘴系统的合理改造并促进板坯质量控制实践整体水平的不断提升。

2.5 板坯裂纹控制

板坯裂纹控制的进行能够有效提升板坯质量控制水平，工作人员在进行板坯裂纹控制过程中应当注重根据以往工作经验对裂纹进行有效修复。通常来说对于连铸板坯表面出现的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂风现象时工作人员应当对其进行合理的清除工作并且通过协商的有效进行可以促进连铸板坯在满足表面质量要求的同时进行适当的调整，从而更好地提升了板坯的整体质量。

3 结语

随着我国国民经济整体水平的不断提升和冶金行业发展速度的不断加快，板坯作为钢坯的一种得到了越来越广泛的应用，因此其质量控制得到了越来越多的重视。因此工作人员在板坯质量控制实践过程中应当对板坯质量控制现状有着清晰的认识，并且通过板坯质量控制实践的有效进行促进板坯整体质量的有效提升。

参考文献

[1]曲锡辉.板坯质量控制实践探讨[J].莱钢科技.2008，1（2）：52-54

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